[ Zamknij ]

Nowe zasady dotyczące cookies
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów na stronie Polityka Prywatności.


rejestracja

6 kroków do bezpiecznej maszyny

Opublikowano: 26.04.2013

image

W jaki sposób skonstruować zgodną z normami maszynę w 6 krokach, opisuje EN ISO 13849-1. I tak na przykład, już w fazie konstruowania, należy przeprowadzić ocenę ryzyka, w oparciu o którą można zastosować środki zmniejszające ewentualne ryzyko.

 

Jeśli jednak te środki zabezpieczające nie zostaną wdrożone podczas konstruowania, to koniecznie należy je zintegrować z techniką sterowania i pisemnie potwierdzić to w specyfikacji funkcji bezpieczeństwa.

 

Z każdej oceny ryzyka wynika Performance Level (PL), który po wdrożeniu funkcji bezpieczeństwa musi wytrzymać kontrolę: realnie osiągnięty Performance Level musi być co najmniej taki sam lub większy jak przedtem ustalony.

 

  • OCENA RYZYKA

Wczesna analiza ryzyka i zagrożeń

 

Pierwszy krok do zabezpieczenia maszyny jest oczywisty: Zagrożenia, które powoduje maszyna należy rozpoznać już na etapie planowania i konstruowania.

 

Ta analiza ryzyka i zagrożeń tworzy ocenę ryzyka. Na jej podstawie dokonuje się oceny ryzyka, która uzasadnia zastosowanie odpowiednich środków zabezpieczających zmniejszające ryzyko.

 

Ryzyko należy zmniejszyć do akceptowalnego poziomu, aby skonstruować „bezpieczną maszynę“.

 

 

  • PRZEŁOŻENIE TECHNIKI STEROWANIA

Uzupełnienie konstrukcyjnych środków zabezpieczających o instalacje zabezpieczające

W przypadku konieczności zastosowania instalacji zabezpieczających, ponieważ konstrukcyjne środki zabezpieczające nie wystarczą, definiuje się funkcje bezpieczeństwa, które realizowane są przez SRP/CS (Safety Related Parts of Control Systems). Do tego należy cały łańcuch zabezpieczeń w postaci sensorów (czujniki rozpoznające), przez logikę (przetwarzanie) do aktorów (przełączanie).

 

Decyzja o tym, które funkcje bezpieczeństwa należy zastosować, zależy od wykorzystania urządzenia i od zagrożenia. Są one często przewidziane w normie typu C, czyli normie produkcyjnej, określającej precyzyjnie środki dla specjalnych maszyn.

 

Dla elektrycznych systemów napędowych z regulowanymi obrotami, funkcje bezpieczeństwa nie zostały określone w EN ISO 13849-1, lecz zdefiniowano je w oddzielnej normie EN 61800-5-2t.

 

 

  • USTALENIE OSIĄGNIĘTEGO PERFORMANCE LEVEL

Ocena każdej funkcji bezpieczeństwa

 

Do każdego wybranego SRP/CS, który wykonuje daną funkcję bezpieczeństwa, należy zrealizować ocenę Performance Levels (PL).

 

W tym celu norma EN ISO 13849-1 przewiduje uproszczone postepowanie: infografika uwyraźnia zależność pomiędzy kategorią z EN 954-1 a nowymi wielkościami ważnymi z punktu bezpieczeństwa technicznego a tym samym umożliwia szybkie, nieskomplikowane ustalanie PL:

  1. Kategoria (kat. B, 1, 2, 3, 4)
  2. DCavg (brak, niski, średni, wysoki)
  3. MTTFd (belka na diagramie: niski, średni, wysoki)

Jako przykład: Z kategorią 3, DCavg o średnim i wartości MTTFd wysokiej osiąga się najwyższy PL.

 

 

  • ZMNIEJSZENIE RYZYKA

Wynika z konieczności zmniejszenia ryzyka

 

Jeśli w pierwszym kroku ustalono konieczność zmniejszenia ryzyka, to przewidziana jest normami pewna hierarchia wdrożenia kolejnych środków zabezpieczających, które mają ograniczyć zagrożenia do akceptowalnego poziomu:

  1. Wykonanie konstrukcyjnych środków zabezpieczających
  2. Opracowanie instalacji zabezpieczających
  3. Sporządzenie informacji dla użytkownika

 

We wszystkich tych środkach zabezpieczających, istotne jest uwzględnienie aspektu bezpieczeństwa na każdym etapie cyklu życiowego maszyny, od konstrukcji z uruchomieniem, okres produkcji z obsługą i konserwacją aż do likwidacji maszyny.

 

  • SPECYFIKACJA FUNKCJI BEZPIECZEŃSTWA

Sporządzenie szczegółów dla każdej przewidzianej do wdrożenia funkcji bezpieczeństwa

 

Norma ta wymaga sporządzenia specyfikacji wymagań funkcjonalnych, która musi zawierać szczegóły każdej przewidzianej do wdrożenia funkcji bezpieczeństwa.

 

Należy zdefiniować konieczne interfejsy do innych funkcji sterujących i ustalić niezbędne reakcje na usterki. Analizuje się w tym celu i dokumentuje pisemnie Performance Level (PL).

 

  • WERYFIKACJA I WALIDACJA

Środki zapewniające jakość i zmniejszające usterki

 

Środki zapewniające jakość dobierane są na etapie projektu i realizacji, związanych z bezpieczeństwem części i systemów sterujących (SRP/CS), w celu zmniejszenia usterek w pracy urządzenia. Taka weryfikacja i walidacja (V&V) stanowi część normy EN ISO 13849.

 

Stanowi ona, że należy dokonać kontroli wszystkich istotnych pod względem bezpieczeństwa systemów sterujących. Walidacja musi wykazać, że kombinacja dla każdej funkcji bezpieczeństwa i istotnych pod względem bezpieczeństwa części, spełnia odpowiednie wymogi.



KONTAKT

Lenze

Katalog firm

  • Klimatyzacja Warszawa

    Klimatyzacja, Wentylacja - świadczymy usługi montażu oraz serwisu klimatyzacj…
    Klimatyzacja Warszawa
  • ebm-papst

    ebm-papst Polska Sp. z o.o. posiadamy jedyny w swoim rodzaju asortyment produ…
    ebm-papst
  • Daikin

    Daikin jest światowym liderem na rynku rozwiązań klimatyzacyjnych, chłodniczy…
    Daikin