Przetworniki mbs 3000 do pomp próżniowych - pomiar podciśnienia
Celem pomp jest generowanie ciśnienia w celu przemieszczenia cieczy lub gazu do określonego miejsca. Istnieje jednak pewien wyjątek w postaci pomp próżniowych - sprężarek.
Ich funkcją jest usuwanie gazów z zamkniętej przestrzeni, dążąc do stworzenia podciśnienia lub warunków zbliżonych do próżni. Ten proces jest niezbędny w różnorodnych procesach technologicznych. Przykładem typowego zastosowania jest klimatyzacja, gdzie skuteczne osuszanie jest osiągane przez eliminację wilgoci z układu.
Działanie pompy próżniowej – podstawowe informacje
Pompa próżniowa może pracować z wykorzystaniem rozmaitych zjawisk fizycznych. Może to być praca wirników kierujących powietrze lub gaz do wylotu. Łopatki niecentrycznie ustawionego wirnika mogą w trakcie wykonywania obrotów sprężać powietrze, które z chwilą osiągnięcia określonego ciśnienia otwiera zawór i wypływa na zewnątrz. Pompy próżniowe do klimatyzacji wykorzystują olej jako ciecz sprężającą powietrze i umożliwiającą jego usunięcie z układu wraz z nagromadzoną wilgocią.
Pompy próżniowe - informacje ogólne
Zasada działania pomp próżniowych oparta jest na różnych zjawiskach fizycznych: może być to praca wirników, które kierują powietrze lub gaz w kierunku wylotu. Łopatki wirnika, umieszczone asymetrycznie, podczas obrotów mogą sprężać powietrze. Gdy osiągnie się określone ciśnienie, zawór się otwiera, a sprężone powietrze wypływa na zewnątrz. W przypadku pomp próżniowych stosowanych w klimatyzacji, wykorzystuje się olej jako ciecz do sprężania powietrza, co umożliwia jego usunięcie z układu razem z zgromadzoną wilgocią.
Zastosowanie w przemyśle
Zastosowanie pomp próżniowych w przemyśle jest wszechstronne. Służą w chemii, petrochemii, farmacji, umożliwiając destylację próżniową, filtrację, suszenie itp. W energetyce usuwają gazy, transportują popioły i odpowietrzają. W obróbce skrawaniem wspierają techniki wykańczające i cieplne, np. piece próżniowe. Przydatne są również w procesach mycia, odolejania i czyszczenia przemysłowego.
W przemyśle spożywczym ewakuują gaz nieskraplający się, oczyszczają produkty, suszą liofilizacyjnie żywność, odgazowują wodę pitną do napojów czy podciśnieniowo transportują. Są nieodzowne w procesach mieszania, krojenia, segregacji i pakowania żywności.
Ponadto, te urządzenia odgrywają kluczową rolę w automatyzacji przemysłowej. W robotach przemysłowych napędzają chwytaki podciśnieniowe, unosząc zarówno małe przedmioty, jak drobna elektronika, i ciężkie elementy, jak tafle szkła czy pojazdy.
Zawsze coś może pójść nie tak
Jak widać, pompy próżniowe są obecnie jednymi z najpopularniejszych urządzeń, stosowanych w przemyśle. Ich awaria lub problemy techniczne wiążą się z zatrzymaniem danego procesu co dla przedsiębiorstwa finalnie oznacza poważne straty finansowe. Istnieje wiele rodzajów i – analogicznie – zastosowań pomp próżniowych. W związku z tym trudno jest jednoznacznie określić przyczyny awarii tej technologii. Niemniej jednak, ponieważ głównym parametrem na jakim nam zależy to konkretne podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową, musimy zadbać by nic nie zaburzało zakresu tej pracy.
Ważne jest abyśmy zadbali o:
- kontrolę wytwarzania podciśnienia w instalacji,
- kontrolę ciśnienia w całym zakresie pracy pompy,
- sytuację gdy występuje zmienna wartość ciśnienia na ssaniu pompy,
- oraz niewystąpienie sucho biegu.
Małe ale potężne rozwiązanie
Jeśli chodzi o pomiar ciśnienia to nic nie sprawdzi się lepiej niż przetworniki ciśnienia. Te małe, kompaktowe urządzenia przystosowane są do pracy w trudnych warunkach gdzie występują nasilone zjawiska kawitacji, uderzeń hydraulicznych, skoki ciśnienia czy właśnie przeciwdziałanie sucho biegowi.
Liderem wśród producentów tego typu urządzeń jest firma Danfoss, a przetwornik ciśnienia MBS 3000 jest jednym z wielu godnych uwagi produktów, które skuteczni zapobiegają awariom pomp próżniowych. Jego działanie oparte jest przesyłaniu sygnału do falownika (sterowanie jego pracą) w celu stabilizacji ciśnienia w instalacji. Bardzo często stosowany jest w układach gdzie występuje zmienne ciśnienia na ssaniu pompy, oraz gdy potrzebujemy zmierzyć ciśnienie absolutne aby kontrolować powstawanie podciśnienia.
Podstawowe cechy:
- Może być stosowany w trudnych warunkach pracy instalacji przemysłowych i hydraulicznych.
- Obudowa i elementy mające kontakt z czynnikiem odporne na działanie kwasów
- Stal nierdzewna (AISI 316L)
- Pomiar ciśnienia względnego (manometrycznego) i bezwzględnego od 0 do 600 bar
- Wszystkie standardowe sygnały wyjściowe: 4–20 mA, 0–5 V, 1–5 V, 1–6 V, 0–10 V, 1–10 V
- Duża różnorodność przyłączy ciśnieniowych i elektrycznych
- Kompensacja wpływu temperatury, laserowo kalibrowane
- Zgodność z ATEX Ex II Ex 3G Ex-nA IIAT3
Co warto zapamiętać
Pompy próżniowe są szeroko eksploatowane w różnych procesach przemysłowych co czyni je podatnymi na awarie i usterki. Aby temu przeciwdziałać należy w czasie ciągłym kontrolować powstające ciśnienie, starając się reagować na bieżąco na zmieniającą się sytuację w układzie. Ponieważ procesy przemysłowe w dzisiejszych czasach są dość skomplikowane, nie jesteśmy wstanie sprawować fizycznej kontroli nad każdym urządzeniem stojąc nad nim i obserwując jego pracę. Chcąc zapewnić brak przestojów związanych z awarią ale wciąż mieć kontrolę nad całym procesem musimy posiłkować się elementami automatyki, która umożliwiają nam nadzór w miejscach gdzie nas nie ma. W przypadku pomp próżniowych takim „pomocnikiem” są właśnie przetworniki ciśnienia. Potrafią pracować w wymagających warunkach wciąż podając perfekcyjne odczyty a dzięki wykorzystaniu sygnału elektrycznego szybko komunikują się z zależnymi elementami układu „podając” im niezbędne informacje do skorygowania występujących odchyleń. Bez nich nasz układ może nie działać dokładnie tak jakbyśmy chcieli więc warto zainwestować te małe kompaktowe urządzenia.
