Analiza oleju jako efektywne narzędzie monitorowania stanu urządzeń
Coraz większe znaczenie dla stabilnego wzrostu i osiągnięcia konkurencyjności zakładów przemysłowych ma maksymalizacja wydajności i ograniczanie kosztów produkcji.
Działy utrzymania ruchu zdecydowanie częściej skłaniają się do szukania nowych sposobów optymalizacji kosztów. W konsekwencji coraz więcej zakładów dostrzega korzyści płynące z używania wysokowydajnych olejów i smarów.
Stosując dobrej jakości środki smarne w połączeniu z regularnymi analizami oleju, można znacząco wydłużyć okresy pomiędzy wymianami oleju, chronić elementy urządzenia przed nadmiernym zużyciem i skuteczniej zapobiegać nieplanowanym przerwom w produkcji.
Badanie oleju jest jednym z najlepszych programów proaktywnego utrzymania ruchu, jakie mogą wdrożyć producenci. Analizy monitorujące stan oleju i najważniejszych elementów układu pomogą w określeniu poziomu zużycia urządzeń oraz środków smarnych. Regularnie prowadzony monitoring olejowy z analizą trendu wsparty rekomendacjami eksperta maksymalizuje zastosowanie wysokiej jakości środków smarnych, identyfikując odpowiednio wcześnie sygnały ostrzegawcze. Dzięki tym informacjom działy utrzymania ruchu mogą skuteczniej planować czasookresy pomiędzy przestojami i wydłużać okres eksploatacji maszyn. Chcąc zwiększyć wydajność i podnieść rentowność zakładu przez monitorowanie oleju i sprzętu, klient musi się odpowiednio przygotować do monitoringu.
Zacznijmy od podstaw
Istnieją precyzyjnie określone zasady pobierania próbek, które zapewniają dokładność, powtarzalność i rzetelność wyników badań oleju. Po pierwsze, powinno się zawsze używać czystego i suchego pojemnika do pobierania próbek oleju. Wszystkie zanieczyszczenia znajdujące się w pojemniku przed pobraniem próbek oleju mogą spowodować błędny wynik analizy. Większość firm oferujących serwis badań olejowych zapewnia pojemniki na próbki. Inżynierowie powinni pobierać próbki, gdy temperatura układu osiąga normalny poziom eksploatacyjny. Dopuszcza się też pobranie próbek w ciągu 30 minut od wyłączenia urządzenia. Próbki oleju powinno się pobierać zawsze w ten sam sposób, z tego samego punktu. Można je pobrać z węża wychodzącego ze zbiornika lub miski olejowej, zaworów ciśnieniowych (przed filtrem), zaworu umocowanego na ścianie zbiornika lub specjalnego elementu instalacji na zbiorniku, lub misce olejowej (zawór / kranik).
W celu określenia najlepszego miejsca do pobrania próbki, niezbędna jest konsultacja z dostawcą oleju i producentem maszyny. Ustalenia należy wpisać do dokumentacji serwisowej, aby w przyszłości próbki były pobierane zawsze w identyczny sposób. Pozwoli to na porównywanie wyników badań regularnie pobieranych próbek olejowych i oznaczenie trendu zmian w czasie. Dzięki temu uzyskamy dokładny wgląd w stan urządzeń i środków smarnych.
Próbki oleju powinno się pobierać zawsze bezpośrednio z maszyny. Jeśli jednak urządzenie wcześniej zostało opróżnione z oleju i wówczas zostały pobrane próbki, na których podstawie olej zatwierdzono do dalszego użycia, to do układów hydraulicznych i skrzyni biegów nie można ponownie go zastosować. Nie pobiera się też próbek bezpośrednio po wymianie oleju lub po uzupełnieniu zbiornika dużą ilością świeżego oleju.
Zaleca się, aby specjaliści ds. utrzymania ruchu dostosowali czasookresy pomiędzy pobieraniem kolejnych próbek w celu umożliwienia wczesnego wykrycia problemów z parkiem maszynowym. Badanie oleju jest zazwyczaj tańsze niż naprawa urządzenia lub straty w produkcji. Zgodnie ze standardami przemysłowymi zaleca się pobieranie próbek raz na kwartał. Jednak w przypadku, gdy w analizach pojawia się ponadnormatywne zużycie lub duże zanieczyszczenie oleju zaleca się skrócenie okresu pomiędzy pobieraniem kolejnych próbek. Zapowiedzią problemów w układzie jest między innymi wzrost wibracji lub wzrost temperatury (na przykład po przeprowadzonych pracach konserwacyjnych).
