Filtracja mgły olejowej i pyłów w obróbce metali. Dlaczego wielostopniowe systemy stają się standardem w zakładach produkcyjnych?

W wielu zakładach produkcyjnych jakość powietrza wciąż pozostaje niedocenianym elementem procesu technologicznego. Tymczasem w obróbce metali — podczas cięcia, wiercenia, szlifowania czy pracy na maszynach CNC — powstają zanieczyszczenia, które mogą realnie wpływać na zdrowie pracowników, precyzję maszyn oraz trwałość całej infrastruktury. Największym wyzwaniem jest mgła olejowa oraz drobny pył, które unoszą się w powietrzu w postaci mikroskopijnych cząstek. Ich skuteczne usuwanie wymaga zastosowania filtracji o wysokiej skuteczności.Jednym z rozwiązań stosowanych w przemyśle jest urządzenie MISTOL MIX, które łączy filtr kieszeniowy i filtr HEPA, tworząc kompletny system oczyszczania powietrza przystosowany do pracy w trudnych warunkach produkcyjnych.

Dlaczego mgła olejowa jest tak dużym problemem?

Podczas obróbki metali do powietrza trafiają cząstki o bardzo zróżnicowanej wielkości:

• większe krople oleju,
• drobne frakcje pyłu,
• ultradrobne aerozole chłodząco‑smarujące.

Najmniejsze z nich mogą mieć poniżej 1 mikrometra, co sprawia, że:

• długo unoszą się w powietrzu,
• łatwo przenikają do układu oddechowego,
• osiadają na maszynach i elektronice,
• pogarszają precyzję obróbki,
• zwiększają ryzyko awarii.

Dlatego w nowoczesnych zakładach coraz częściej stosuje się wielostopniowe systemy filtracyjne, które potrafią zatrzymać zarówno większe cząstki, jak i ultradrobne aerozole.

Jak działa wielostopniowa filtracja w urządzeniu MISTOL MIX?

MISTOL MIX został zaprojektowany tak, aby skutecznie usuwać z powietrza mgłę olejową i pyły powstające podczas obróbki metali. Jego konstrukcja obejmuje:

• filtr siatkowy G2 – pierwszy etap zatrzymujący większe cząstki,
• filtr kieszeniowy F8 – przechwytujący drobny pył,
• filtr HEPA H13 – usuwający ultradrobne cząstki z efektywnością 99,95%,
• komorę filtracyjną, separacyjną i osadczą,
• presostaty monitorujące opory filtrów,
• zawór spustowy oleju,
• wentylator promieniowy zapewniający stabilny przepływ powietrza,
• zespół elektryczny sterujący pracą urządzenia.

Tak zaprojektowany układ pozwala na skuteczne oczyszczanie powietrza nawet w środowisku o dużym zapyleniu i wysokim stężeniu aerozoli.

Gdzie wielostopniowa filtracja sprawdza się najlepiej?

Urządzenia takie jak MISTOL MIX są stosowane w procesach, w których powstają aerozole chłodząco‑smarujące i drobny pył, m.in.:

• toczenie,
• frezowanie,
• wiercenie,
• cięcie,
• szlifowanie,
• praca na maszynach CNC .

To rozwiązanie szczególnie przydatne w zakładach, gdzie kilka stanowisk pracuje równocześnie, a powietrze szybko nasyca się zanieczyszczeniami.

Bezpieczeństwo i zgodność z wymaganiami

W środowisku przemysłowym kluczowe jest spełnienie norm dotyczących ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracy. Wielostopniowa filtracja z filtrem HEPA pozwala ograniczyć narażenie pracowników na wdychanie szkodliwych cząstek, co ma znaczenie zarówno dla zdrowia, jak i dla zgodności z przepisami BHP. MISTOL MIX został zaprojektowany tak, aby spełniać wymagania dotyczące ochrony zdrowia pracowników w warunkach produkcyjnych.

Łatwa obsługa i niskie koszty eksploatacji

Urządzenie zostało stworzone z myślą o prostocie użytkowania:

• szybki montaż,
• łatwa wymiana filtrów,
• proste czyszczenie komory,
• minimalne wymagania konserwacyjne.

To ważne dla firm, które chcą poprawić jakość powietrza bez generowania wysokich kosztów serwisowych. W obróbce metali mgła olejowa i pyły stanowią realne zagrożenie dla zdrowia pracowników, jakości produkcji i trwałości maszyn. Wielostopniowa filtracja — łącząca filtr kieszeniowy i filtr HEPA — pozwala skutecznie usuwać nawet najdrobniejsze cząstki, zapewniając czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.

Urządzenie MISTOL MIX to przykład rozwiązania, które:

• poprawia jakość powietrza,
• zwiększa bezpieczeństwo,
• chroni maszyny,
• spełnia wymagania BHP,
• jest łatwe w obsłudze i ekonomiczne w eksploatacji.

To kierunek, w którym zmierza nowoczesna filtracja przemysłowa — i który staje się standardem w zakładach dbających o jakość i bezpieczeństwo produkcji