AFL MOTORS EUROPE pełni rolę europejskiego biura sprzedaży i wsparcia projektowego. Za działalnością firmy stoi nowoczesna fabryka założona przez specjalistów z wieloletnim doświadczeniem w produkcji wentylatorów i silników elektrycznych. To właśnie tam powstają rozwiązania dostarczane klientom w całej Europie.
Kiedy klienci pytają o jakość, możliwości techniczne czy terminowość realizacji, odpowiedź prowadzi do jednego miejsca – Haining AFL Electric Appliances Co., Ltd., zlokalizowanej w mieście Haining, w prowincji Zhejiang w Chinach. To właśnie tam projektowane, produkowane i testowane są wentylatory oraz silniki trafiające na europejski rynek.
Europejskie biuro AFL MOTORS EUROPE odpowiada za sprzedaż, wsparcie projektowe oraz kontakt z klientami, natomiast zaplecze technologiczne, produkcyjne i system zarządzania jakością znajduje się w Haining.
Fabryka została założona w 2014 roku z inicjatywy grupy doświadczonych inżynierów i menedżerów związanych z branżą elektryczną oraz wentylacyjną. Celem było stworzenie nowoczesnego przedsiębiorstwa produkującego rozwiązania spełniające wymagania najbardziej wymagających rynków.
Kapitał zakładowy przekroczył 27 milionów juanów, a lokalizacja w Haining nie była przypadkowa. Region Zhejiang należy do najbardziej rozwiniętych przemysłowo części Chin i stanowi ważne centrum produkcji komponentów elektrycznych oraz elektronicznych.
Obecnie zakład dysponuje ponad 20 000 m² powierzchni produkcyjnej, zatrudnia około 350 pracowników i produkuje blisko 2 miliony wentylatorów rocznie. W 2018 roku rozpoczęto kolejną dużą inwestycję – zakup około 50 akrów gruntu pod drugi zakład produkcyjny, którego wartość szacowana jest na około 80 milionów juanów. Nowe linie produkcyjne są sukcesywnie uruchamiane.
Fabryka specjalizuje się w produkcji wentylatorów promieniowych i osiowych z zewnętrznym rotorem, wykorzystujących technologie AC, DC oraz EC.
Oferta obejmuje między innymi:
Ponad 80% parku maszynowego stanowią specjalistyczne urządzenia umożliwiające prowadzenie całego procesu produkcyjnego we własnym zakresie – od produkcji i przezwajania stojanów, poprzez precyzyjną obróbkę oraz wyważanie wirników, programowanie elektroniki, aż po końcowy montaż i szczegółowe testy jakościowe.
Produkty oraz system zarządzania funkcjonują zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości, bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Fabryka posiada m.in. certyfikaty:
Przedsiębiorstwo zostało również uznane przez władze Chin za National High-Tech Enterprise. W 2018 roku otrzymało status Prowincjonalnego Centrum Badawczo-Rozwojowego prowincji Zhejiang, a wcześniej uzyskało tytuł Przedsiębiorstwa Wysokich Technologii w Hangzhou. Wyróżnienia te wiążą się z obowiązkiem prowadzenia intensywnych prac badawczo-rozwojowych, które są stale realizowane.
Za wysoką jakością produktów stoi rozbudowany system zarządzania jakością obejmujący każdy etap produkcji.
Każda partia materiałów otrzymuje indywidualny numer identyfikacyjny śledzony w systemie ERP. Dzięki temu możliwe jest odtworzenie całej historii produktu – od surowca do gotowego wyrobu oraz odwrotnie. Dodatkowo stosowana jest zasada FIFO zarówno w systemie informatycznym, jak i w magazynach.
Wszystkie materiały przechodzą obowiązkową kontrolę wejściową (IQC) zgodnie z planami kontroli opartymi na normach AQL. Materiały niespełniające wymagań trafiają do wydzielonej strefy kwarantanny oraz zostają zablokowane w systemie ERP. Każda niezgodność dokumentowana jest w procedurze NCR.
Każda zmiana dotycząca materiałów, komponentów, dokumentacji lub procesu produkcyjnego przechodzi formalną procedurę Engineering Change Notification (ECN). Wdrożenie zmian poprzedza analiza ryzyka, aktualizacja dokumentacji oraz – w przypadku produktów wykonywanych dla klienta – jego akceptacja.
Każdy pracownik może wykonywać wyłącznie operacje, do których został odpowiednio przeszkolony i autoryzowany. System szkoleń obejmuje wdrożenie nowych pracowników, szkolenia stanowiskowe oraz szkolenia uzupełniające po zmianach technologicznych lub wykryciu niezgodności. Dokumentacja szkoleniowa jest archiwizowana i dostępna podczas audytów.
Eksport odpowiada za około 40% całkowitej produkcji fabryki, a największym odbiorcą pozostaje Europa. Produkty trafiają m.in. do Niemiec, Włoch, Wielkiej Brytanii, Polski, Holandii, Danii, Czech, Norwegii i Litwy. Wentylatory eksportowane są również do krajów Azji, obu Ameryk, Oceanii oraz Afryki. Europejskie biuro AFL MOTORS EUROPE zostało utworzone, aby zapewnić klientom sprawną komunikację, wsparcie techniczne oraz znajomość europejskich norm projektowych. Standardowy czas realizacji zamówień wynosi około 15 tygodni, jednak dzięki utrzymywaniu stanów magazynowych oraz zapasów bezpieczeństwa dla stałych klientów wiele zamówień może zostać zrealizowanych w ciągu zaledwie 2–5 dni.
Klienci kontaktujący się z AFL MOTORS EUROPE w sprawie doboru wentylatorów, wsparcia technicznego lub przygotowania oferty współpracują z zespołem pozostającym w stałym kontakcie z inżynierami, technologami oraz działem jakości fabryki w Haining. Pozwala to na sprawną komunikację, możliwość dostosowania produktów do wymagań konkretnego projektu oraz pełną transparentność pochodzenia oferowanych rozwiązań.
AFL MOTORS EUROPE stanowi europejskie ramię organizacji, której centrum operacyjne i produkcyjne znajduje się w Haining.
You need a backup plan – we will back you up!
Produkcja w Haining opiera się na nowoczesnej automatyzacji, zaawansowanych procesach technologicznych oraz ciągłym rozwoju, dzięki czemu innowacyjne rozwiązania trafiają do klientów na całym świecie.
Autor: Eliza Chorosz, Managing Director, AFL MOTORS
Więcej informacji o ofercie AFL MOTORS EUROPE, dostępnych rozwiązaniach oraz produkowanych wentylatorach można znaleźć w wizytówce firmy na naszym portalu. Zachęcamy do zapoznania się z pełną prezentacją oraz aktualnymi materiałami.